説明
技術的なパラメーター
製品概要
Si-C アノード用グラファイト ボートは、リチウム電池製造におけるシリコン-炭素アノード材料処理用に設計された高温グラファイト キャリアです。-
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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製品 |
Si-C アノード用グラファイト ボート |
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材料 |
高純度等方性グラファイト- |
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固定炭素含有量 |
99.995% 以上 |
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灰分含有量 |
50ppm以下 |
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総不純物元素 |
30ppm以下(Fe、Ni、Cu、Na等) |
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使用雰囲気 |
アルゴン、窒素、その他の不活性または還元性雰囲気 |
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動作温度 |
1000~1400度 |
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最大温度耐性 |
1800度まで |
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適合する材質 |
シリコン-炭素アノード粉末、粒子、シート材料 |
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構造 |
Si-C アノード材料の充填と熱処理のために設計されたグラファイト ボート構造 |
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表面処理 |
精密研磨およびコーティング処理オプション |
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加工精度 |
キー寸法は±0.03mm以内に管理 |
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表面粗さ |
Ra 1.6μm以下 |
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製造工程 |
CNC精密グラファイト加工 |
主な特長
99.995% 以上の固定炭素を含む静水圧高純度グラファイトから作られており、シリコン-アノード処理中の汚染リスクを軽減します。
低多孔性グラファイト構造により、粉末の浸透と材料の損失が軽減され、繰り返される熱サイクルでも安定した性能がサポートされます。{0}
不活性雰囲気中での 1000 ~ 1400 度の高温焼結プロセス中に構造の安定性を維持します。-
低熱膨張特性により、加熱と冷却を繰り返す際の変形や亀裂のリスクを最小限に抑えることができます。
均一な熱分布と一貫した Si-C アノード材料処理のための安定した熱伝導率を提供します。
Si-C 材料との望ましくない反応を起こすことなく、窒素、アルゴン、還元雰囲気中で化学的安定性を維持します。
グラファイト カバーの設計は、制御された雰囲気を作り出し、高温処理中の酸化リスクを軽減します。{0}}
代表的な用途
シリコン-炭素アノード材料の製造
Si-C アノード材料製造時の熱処理および焼結プロセス用のグラファイト キャリアとして使用されます。
リチウム電池材料加工
熱安定性と耐薬品性を備えたグラファイト部品を必要とする高温処理装置に適用されます。{0}
高度な電池材料加工
汚染制御と安定したグラファイト構造を必要とする熱処理用途に適しています。
高温焼結装置-
制御された雰囲気下で動作するカスタマイズされた熱処理システムで使用されます。
私たちを選ぶ理由
40+ 年のグラファイト製造経験
1984 年に設立された Jincheng Graphite は、グラファイト機械加工と工業用グラファイト部品の製造を専門としています。
高純度グラファイトコンポーネントの製造-
Jincheng Graphite は、高温産業用途向けに選択されたグラファイト材料を使用したグラファイト ボートの製造をサポートしています。-
統合された製造能力
生産にはグラファイト材料の選択、CNC加工、寸法検査、出荷前の最終検査が含まれ、安定した製品品質をサポートします。
テクニカルサポート能力
60+ の研究開発および技術チームは、グラファイト材料の選択、構造の最適化、カスタマイズされたコンポーネントの開発をサポートしています。
安定した生産能力
200+ 人の従業員と 50+ 台の機械加工機を備えた Jincheng Graphite は、リチウム電池、半導体、太陽光発電、冶金、EDM、その他の産業用途向けにカスタマイズされたグラファイト コンポーネントの製造サポートを提供しています。
よくある質問
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| パラメータ | ユニット | スタンダードモデル(SGB-9995) | 超薄型モデル(SGB-UT9995)- | 多層モデル(SGB-ML999)- | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 基本特性 | |||||
| 炭素含有量 | % | 99.995 以上 | 99.995 以上 | 99.99 以上 | GB/T 3521-2008 |
| 灰分含有量 | ppm | 50以下 | 50以下 | 100以下 | GB/T 3521-2008 |
| 密度 | g/cm3 | 1.88-1.92 | 1.90-1.93 | 1.85-1.90 | アルキメデス法 |
| 気孔率 | % | 8以下 | 6以下 | 10以下 | 水銀侵入 |
| 熱特性 | |||||
| 最高動作温度 (不活性雰囲気) | 程度 | 1300 | 1300 | 1200 | 熱分析 |
| 熱伝導率(25℃) | W/(m·K) | 140-170 | 150-180 | 120-150 | レーザーフラッシュ方式 |
| 熱膨張係数(25~1000度) | 10⁻⁶/度 | 2.5-3.0 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0 | 膨張計 |
| 耐熱衝撃性(サイクル数) | 回 | 50以上 | 50以上 | 40以上 | 25度 ↔ 1200度 |
| 機械的性質 | |||||
| 曲げ強さ(25度) | MPa | 45以上 | 48以上 | 40以上 | 三点曲げ- |
| 圧縮強度(25度) | MPa | 130以上 | 135 以上 | 120以上 | 一軸圧縮 |
| ショア硬度 | - | 65-75 | 68-78 | 60-70 | ショアD硬度計 |
| 寸法仕様 | |||||
| 標準的な長さ × 幅 × 高さ | mm | 300×200×50(カスタマイズ可能) | 300×200×30(カスタマイズ可能) | 400×300×80(カスタマイズ可能) | 三次元測定機 |
| 肉厚 | mm | 3-5 | 2-3 | 3-6 | 三次元測定機 |
| 寸法許容差 | mm | ±0.03 | ±0.02 | ±0.05 | 三次元測定機 |
| 表面粗さ(Ra) | μm | 1.6以下 | 0.8以下 | 1.6以下 | 表面形状計 |
| コーティング特性 (オプション) | |||||
| コーティング材 | - | SiC/PyC/BN | SiC/PyC | SiC | - |
| コーティングの厚さ | mm | 0.3-0.8 | 0.3-0.5 | 0.5-1.0 | 膜厚計 |
| コーティングの密着性 | MPa | 15 以上 | 18 以上 | 15 以上 | -テストを成功させる |
| 固着防止性能- | % | 99.5 以上 | 99.8以上 | 99.5 以上 | 剥離試験 |
| 運用パフォーマンス | |||||
| 推定耐用年数 | サイクル | 500-800 | 400-600 | 600-1000 | 産業用フィールドテスト |
| 最大積載量 | kg | 10-15 | 5-8 | 20-30 | 負荷テスト |
| 温度均一性 | 程度 | ±5以下 | ±3以下 | ±5以下 | 熱電対測定 |
| 包装 | |||||
| 標準梱包 | 個/箱 | 1 | 1 | 1 | - |
| 梱包材 | - | 木製ケース + 耐衝撃フォーム- | 真空袋+木製ケース | 木製ケース + 耐衝撃フォーム- | - |
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