グラファイト部品の一貫した品質を確保
真空炉、半導体装置、太陽光発電システム、冶金用途で使用されるグラファイト コンポーネントには、安定した材料特性、正確な寸法、および極端な作業条件下での信頼できる性能が必要です。
Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory の品質管理は、グラファイト材料の検証、CNC 加工制御、寸法検査、最終製品の承認を含む製造プロセス全体をカバーしています。
40 年以上のグラファイト製造経験を持つ当社は、体系的な検査手順を適用して、カスタマイズされたグラファイト コンポーネントが顧客の図面、技術仕様、アプリケーション要件を満たしていることを確認します。
材料管理
グラファイト コンポーネントの性能は、密度、純度、粒子構造、熱安定性などの材料特性に依存します。
機械加工の前に、到着したグラファイト材料はアプリケーション要件と顧客の仕様に従って評価されます。
材料管理には以下が含まれる場合があります
グラファイトグレードの検証
かさ密度検査
灰分含有量と純度の検証
材質外観および構造検査
高温用途では、さまざまな性能要件に応じて適切なグラファイト グレードが選択されます。{0}
一般的な考慮事項には次のものがあります。
かさ密度: 高密度等方性黒鉛グレードの場合は最大約 1.88 g/cm3。-
灰分: 低灰分グラファイト材料は、より高純度を必要とする用途に利用可能です-
顧客の要求に応じて材料検査レポートを提供できます。
加工工程管理
カスタマイズされたグラファイトコンポーネントは、多くの場合、適切な設置と機器の動作のために複雑な構造と正確な寸法を必要とします。 CNC 加工中、生産パラメータは顧客の図面、CAD ファイル、技術仕様に従って制御されます。
当社の加工制御には次のものが含まれます。
制作前の図面レビュー
CNC加工プロセスの監視
加工中の重要な寸法の検証
適格プロジェクトに対する初回商品検査 (FAI)
寸法検査
半導体装置、真空炉、産業システムで使用されるグラファイト部品には寸法精度が不可欠です。
完成した部品は、以下のような精密測定機器を使用して検査されます。
- デジタルノギス
- マイクロメーター
- 身長計
- 必要な場合の三次元測定機 (CMM) 検査
検査の焦点は
- 全体の寸法
- クリティカル許容差
- 穴の位置
- 幾何学的特徴
- 表面状態
精密部品の場合、寸法管理により顧客の図面に応じた公差を実現でき、製品設計や加工条件で要求される重要な機能は±0.01 mmに達します。
最終検査
完成したグラファイトコンポーネントは出荷前に最終検査を受け、注文要件を満たしているかどうかを確認します。
最終検査には次のものが含まれます。
- 外観検査
- 寸法検証
- 数量確認
- 包装検査
次のような顧客の要件に基づいて、高品質のドキュメントを提供できます。
- 材料試験レポート (MTR)
- 最初の物品検査報告書 (FAI)
- 寸法検査記録
輸出梱包
グラファイトコンポーネントは、その軽量構造と衝撃に敏感なため、国際輸送中に慎重な保護が必要です。
出荷前に、製品は次のように準備されています。
加工残渣を除去するための表面洗浄
汚染に対する保護包装
輸送中の湿気からの保護
壊れやすいコンポーネントを強化した木製パッケージ
世界中のお客様への信頼できる製造サポート
Huixian Jincheng は、管理された材料の選択、精密機械加工、検査手順、文書サポートを通じて、世界中の産業顧客に安定したグラファイト部品の製造を提供しています。
当社は、製造プロセス全体にわたる一貫した品質管理により、OEM プロジェクト、カスタマイズされた注文、繰り返し生産の要件をサポートします。